喷砂机内部的PN结在应用到电子产品的制造、组装筛选、测试、包装、储运及安装使用等环节，难免不受静电感应影响而产生感应电荷。

若电荷得不到及时释放，将在两个电极上形成较高的电位差，当电荷能量达到喷砂机的承受极限值（喷砂机抗静电指标值），电荷将会瞬间释放。

在极短的瞬间（纳秒级）对喷砂机芯片的两个电极之间进行放电，瞬间将在两个电极之间（阻力最小的地方，电极周围）的导电层、发光层等芯片内部物质产生局部的高温，温度高达1400℃，这种极端高温下将两极之间的材料层熔断，熔成一个小洞，从而造成各类漏电、死灯、变暗的异常现象。

不同企业、不同工艺、不同衬底材质、不同设计制造的喷砂机芯片抗静电也很不同，当前市场抗静电高度更是千差万别、鱼目混珠。

喷砂机的抗静电高低与喷砂机的封装无关，取决于芯片本身，有些企业采取加接齐纳二极管的来保护，这是在较早期采用的一个补救方法，现在，喷砂机芯片工艺不断进步，这个方法逐渐显得成本高、可操作性减弱。

企业一旦遇到喷砂机司机漏电变暗等事故，想到的往往是加强自己生产车间的静电管理，如接地、铺设静电台阶、离子风机等，但这并不是一个根治的办法，静电是无处不在的，因为所用的喷砂机抗静电指标就低。

企业所选抗静电指标较高的喷砂机芯片，将能彻底解决静电带来的碰啥急漏电、死灯、变暗等质量事故，因为抗静电高的喷砂机能很好地适应各种环境，例如喷砂机抗静电在2000V以上，它一般就能承受普通的环境下的静电，达到3000V以上的喷砂机更是能在不刻意加强静电管控的环境下正常运行。