本套设备主要由喷砂主机、提升系统，旋风分离器、除尘系统、电气系统，空气压缩机(37KW用户自备)组成。

喷砂介质：钢砂，钢丸，玻璃珠，棕刚玉，金刚砂，白刚玉等。

工件喷砂要求：结构件，外表面喷砂。

加工范围(每次处理量)：100Kg以下（单件重量不超过5Kg）。

加工效率：以贵公司产品为样件喷砂，履带自动翻动喷砂，实际转速以客户工件形状及喷砂效果确定。

设计标准：

JB／T8355—2008       抛喷砂设备通用技术条件

GB/T8923-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

GB16297－2008 大气污染物综合排放标准

GB／T5226.1－1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GBZ 1－2002 工业企业卫生标准  

GB12348－2008 工业企业厂界噪声标准  

二、工作流程：

本机实为自动型喷砂机，工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：

1、启动前，应检查外部气源和电源，打开照明系统及除尘系统。

2、喷砂前，工人将工件放入履带喷砂仓凹处，注意加工范围内规定每次处理量，不可过多。关闭喷砂舱门，锁紧压住感应探头。

3、启动喷砂系统，履带带动工件做翻转，喷砂系统开启自动喷砂。

4、喷砂结束后有延时吹尘系统对残留在工件上的砂尘吹净。

5、启动履带翻转，自动卸下工件。

三、本机特点：

1、本机采用履带带动工件翻转滚动喷砂方式。

2、枪架采用摆动式喷砂，可使工件喷砂更均匀，枪架速度可依据实际要求调整。

3、采用带条状皮带可使工件更易翻转，可正反转以利喷砂作业。

4、采用提升系统，旋风分离密闭式作业方式，喷材自动回收循环使用。如提高砂材使用率，较易控制砂材粒度。

5、本机采用粉体烤漆以达到美观、耐久使用的要求。

6、可根据客户不同要求设计制作。

7、使用砂材为：氧化铝、金刚砂、玻璃珠、核桃砂、树脂砂、细号钢丸、钢铁不锈钢丸、铝丸等，目数：16#-200#。

8.吸入式履带喷砂机与提升式喷砂机主要区别：①噪音：磨料入砂槽工作方式不一样，提升式履带喷砂机可选择功率更小的中压风机，噪音明显降低，利于环保。②磨料选择：吸入式对磨料粗细（目数）有严格限制，提升式则可以有更大范围的磨料选择，加大喷砂机的使用范围。③功效：提升式对砂槽有稳定的磨料供应，故喷嘴能产生稳定的喷射流，使工件表面处理更均匀，美观，工件喷涂后效果更好。④经济效益好，磨料耗损少，同等条件下能节省磨料30％。⑤维修方便且耐用，由于供料方式不一样，大大延长了橡胶件的使用寿命。⑥提升式履带喷砂机代表了喷砂设备发展的方向，简单、高效、耐用一直是百超人的追求！

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

本机型主要由喷砂主机、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、磨料分选系统和电气控制系统等组成。

磨料回收系统工艺流程为：

 

 

 

 

 1、喷砂主机：

喷砂主机是工件进行喷砂清理的地方。喷砂舱为全密封式结构，喷砂主机结构见下图：

    喷砂主机主要技术参数：

采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。喷砂舱压带盘、两侧挡板和喷砂仓门等几个关键部位贴（挂）胶皮防止打坏喷砂仓体和灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和清理毛刺掉入砂料中。在喷砂仓内配有吹净气枪。喷砂机主机上设有观察视窗。本机工件输送采用履带经滚筒减速电机驱动带动工件做翻转运动，电机功率为1.5KW，电机由变频器控制，输送带速度可调，喷砂时履带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。在主机电控面板上安装急停按钮。

 

主机外形尺寸：1950mm(长)×2050mm(宽)×2900mm(高)。

履带尺寸：宽1100* 长3200*厚14(mm）。每次处理量：100Kg以下（单件不超过5Kg）。

履带电机：CH32-1.5kw-100      除尘（风机）电机：380V/50HZ、2.2kw 

喷砂枪架摆动电机：CH28-750W-10

2、喷砂系统：

喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度可调。本机配置6支喷枪，喷枪材料采用铝合金，型号：B4型喷砂枪。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

→（喷砂系统实物图）                           

 

3:砂料输送系统

(1) 螺旋输送器        螺旋叶片，UCF轴承，减速机（川岛牌0.75kw1:50）   纵、横向螺旋输送器螺旋轴采用焊后整体加工，保证两端同轴度，从而彻底解决设备使用过程中的不同心问题。螺旋输送器上设有维修用盖板。采用带方座外球面球轴承，该轴